1.用压型板代替角钢加强筋
 
现在袋式除尘设备厂生产的布袋除尘器，其箱体都是用钢板和型钢制造。面板上的加强筋都用角钢焊成，角钢的间距一般为500-600mm。虽然是段焊，但焊接的工作量还是很大。特别是在南方，夏天的气温本就很高，再加上多人在车间施焊，劳动条件是较差的，也影响生产效率。集装箱的面板是采用压力成形加强筋，我想对袋式除尘器箱体面板也应是可行的。不仅改善生产环境，节省了角钢，甚至可能降低钢板厚度，更主要的是提高了生产效率。如果一个企业购置大型压力机有困难，应成立地区压力加工中心。
 
2.应将袋式除尘器的箱体设计成散件，现场组合拼装结构
  
现在布袋除尘器各个生产厂都是在厂内将箱体组装焊接好才出厂。那些体形特大，在运输上长度、高度和宽度受限的条件下，才将其分段运输。在厂期间，几乎每天看着汽车拉着高大的箱体到全国各地。由此而想到应将袋式除尘器的箱体设计成散件，现场组合拼装结构，以缩小运输体积。通过仔细思考，认为完全可能。
 
（1）设计通用的连接件，用螺钉作紧固件，用电动板手紧固。通用连接件有：用于面板90。连接；用于箱体与灰斗连接；用于平板拼接。
 
（2）企业应自制或订制用于连接件和被连接件孔加工用的，可调中心距的群钻。
 
（3）选用合适的密封胶，随着装饰材料的发展，国产的或进口的各种性能的密封胶均能买到。
 
如企业为了降低成本，可用各种树脂自己配制密封胶也可行。
 
例如，箱体面板的组合拼装，工厂均用电焊连续焊缝焊接，工人的劳动强度大，而且焊接过程中易引起面板变形，既影响产品质量，又影响外观，结果还不利运输。如将散件运至现场，大大地缩小了运输体积，减少运量、节省运费。现场组装时，将已在工厂预制好连接件与被连接件运至安装地，按安装程序进行安装。如箱体的组装，在面板与角钢连接件接触部位先涂密封胶，后穿入螺杆戴上螺帽，再逐一紧固，将多余的胶刮除，并将缝口用胶刮出填角即可。胶的固化时间可根据需要调节。密封胶不仅起密封作用，其粘接力能提高连接强度；连接件材料的强度较焊缝强度高。