大型组合滤筒除尘器是我公司在单机脉冲滤筒除尘器的基础上开发出来的新一代高效除尘器，是郑州洁能达环保科技有限公司研制开发的满足大风量烟气净化的先进脉冲除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。其多方面的优点逐渐为众多用户所认识，受到广泛的欢迎，已经为炼钢电炉、磨料冶炼、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域所采用。
一、大型组合滤筒除尘器的结构及工作原理：
        大型组合滤筒除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，可采用多种进气分室结构。
含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个分室。经滤筒过滤后，尘粒被阻留在滤筒外侧，净化后的气体由滤筒除尘器滤筒内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时由卸灰系统排出或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。随着过滤过程的不断进行，滤筒除尘器滤筒外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致滤筒除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个过滤室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间向滤筒喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤筒产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤筒外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此分室滤筒恢复到过滤状态，而下一分室则进入清灰状态，如此直到最后一分室清灰完毕，为一个周期。
大型组合滤筒除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行定时或定压自动控制。
二、大型组合滤筒除尘器的特点
a. 滤筒采用聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；
b. 滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；
c. 滤筒采用螺栓固定在下隔板上，并垫有橡胶垫。安装维修方便；
d. 与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
e. 除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了彻底清灰，又不伤害滤筒，使滤筒使用寿命增长。清灰过程由PLC控制仪自动控制，可采用压力差控制或时间控制。除尘器内设置多个分室以增加其使用面积，每次只对一个分室清灰，其他分室正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响除尘运行，使除尘器可24小时连续运转；
f. 结构简单，除尘效率高，操作方便。