影响除尘设备系统运行稳定性和除尘效率的主要因素有：喷吹压力、喷吹间隔、喷吹时间、滤袋的透气性、过滤速度、压降、差压等。保证除尘器的稳定运行，首先必须了解除尘设备的性能和工作原理，只有对除尘设备了解透彻，才能保证在其运行过程中的稳定性。
今天，我们就以布袋除尘器为例，为大家介绍如何保证除尘设备的稳定运行？首先我们先了解一下布袋除尘器的性能及原理：
布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
脉冲除尘设备是逆气流反吹外滤式除尘器的一种。它是利用压缩空气向每排滤袋内定期轮流喷吹，造成与过滤气流相反的逆气流反吹和振动作用，用以清除滤袋表面粉尘的除尘器。脉冲布袋除尘器比一般袋式除尘器清灰能力强，能保持较高的过滤风速。脉冲布袋除尘器为连续工作型设备，结构及工作原理。
脉冲除尘器 -工作原理
脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
其次，我们来了解在选择除尘器设备的过程中应该注意几个方面：
(1)判断脉冲除尘器清灰的方式，首先要确定燃烧的烟气量。过滤面积的多少决定了收尘器大小，如果估算大了，则设备初投资高，运行上不会有什么问题。但是如果烟气量估算小了，实际过滤速度就大，导致设备阻力大，清灰不良，难以长期连续运行。
(2)然后要注意除尘滤袋材质的搭配。如果滤料不合适，设备的使用寿命会受到较大的影响，总之各种材料都有它的优劣，但是只有整体搭配合适才是最重要的。
(3)第三就是要注意烟气的酸露点。当烟气温度低于酸露点时，结露所产生的酸液将腐蚀设备和在滤料上形成烟尘粘结。因此要对袋式收尘器采取一些措施，如灰斗加热，热风循环，管道旁通，设备保温、烟气加热等。
(4)最后一点就是要注意选设备精良度的选择。在这个方面尤其是脉冲喷吹系统的各部件、组件，各检查门，出灰、输灰装置、除尘滤袋与花板的配合、除尘骨架的设计及加工质量(光洁度和垂直度等)都要好，否则会影响设备的长期良好运行。
最后，就是建立完善的运行管理制度，保证设备的正常运行
（1）除尘器主要技术性能达到设计指标。包括处理风量、漏风率、除尘效率、排放浓度及其专项技术指标。
（2）除尘器达到性能稳定、长期可靠连续运行。除尘率达到设计要求，设备完好率、同步运转率较高。
（3）各项除尘设备运行费用指标清晰，运行费用成本指标纳入生产成本管理。
（4）建立正规的除尘设备运行管理制度。当除尘器运行存在问题时，容易采取必要的完善措施。