为保护环境净化空气，锅炉布袋除尘器已经成为燃煤锅炉必须的配套设备。为保证锅炉布袋除尘器安全、稳定、经济运行，保护滤袋，保证除尘效果，在运行锅炉布袋除尘器时，应执行如下正确使用方法。
一、锅炉除尘器投运
1、锅炉布袋除尘器第一次投入运行或大量更换新的除尘滤袋后，为避免点火时油污附着在滤袋表层造成糊袋现象，除尘器需首先进行预涂灰处理，使其表面附着初始灰层，形成良性循环。
2、预喷涂前应该开启2台引风机，而且开度要在40％以上。预涂灰要求在原有压差基础上增加250～300Pa时停止涂灰，预涂灰期间禁止投入脉冲喷吹，防止破坏初始灰层，等主机切除全部大油枪时再投入脉冲喷吹。
3、在启动点火或完全投油稳燃工况下，应投入旁路系统运行，避免滤袋受到油污染。当有煤层投入燃烧后应退出旁路系统，投入除尘器运行，避免引风机叶片磨损和排放污染。
4、投入除尘器运行条件：一是入口烟气温度应大于120℃，二是锅炉无大油枪投入。
5、投入除尘器主路关闭旁路时，应注意锅炉负压变化。
6、布袋除尘器必须满足以下条件才可投入运行：进口烟气温度<160℃，除尘器前后压差>300Pa才能接受烟气，当前后压差大于700Pa时投入吹灰系统，至少有一台磨煤机投入运行，吹灰脉冲风温<140℃，除尘器启动前8小时，灰斗加热装置已投入。
根据烟气的特点，选择优质耐高温氟美斯针刺毡滤料，具有耐高温、耐酸碱性腐蚀、耐水解的性能。通过控制锅炉通风管道和除尘器本体的漏风率，从而维持烟气含氧量10%以下，超限报警，同时通过风冷降温尽可能控制烟温在160℃以下，避免氟美斯滤材抗氧化性不好的问题；锅炉运行时尽量控制烟气中NO2含量，使滤袋热氧化降低到最小程度；
选择合理的过滤速度和运行阻力，减少清灰频度，延长滤袋寿命；控制袋束的迎风速度，避免粉尘对滤袋冲刷；设置飞灰预沉降空间，避免炽热颗粒烫伤滤料；
当锅炉烟气出现突发性高温时，启用紧急冷风降温系统，避免滤袋烧坏；锅炉烟气出现超低温（<100℃）可能性不大。
当锅炉“爆管”时，烟气湿度较大，氟美斯滤料抗水解能力较强，不影响滤袋寿命；再严重时，应停炉检修；
精心制造和安装喷吹系统，确保喷嘴同滤袋的同心度，避免因喷吹气流偏斜对袋口冲刷，并保证清灰效果，不削减清灰能量；
采用国外工艺和进口设备加工袋笼，使其表面光滑、无毛刺，并做防腐蚀处理；
采用优质滤料，确保滤袋缝制质量达到行业标准要求；严把安装质量关，使每条滤袋均垂直悬挂，相互不接触摩擦。